Maag APM

Maag APM

Corte por cordones: en seco, en agua y pultrusión. 

En los años 50, Automatik suministró la primera cortadora por cordones. Durante las siguientes décadas, la empresa se especializó en este tipo de corte y ha ido adquiriendo un know-how que le ha permitido ofrecer sistemas innovadores y ampliar el rango de aplicaciones. Desde que Reduction Engineering Scheer entró también a formar parte del grupo Maag, en 2015, se han ido mejorando aún más las soluciones de corte por cordones en cooperación también de las otras unidades de negocio. Hoy en día, la oferta de los equipos para corte por cordones cubre los tres procesos básicos: corte en seco, corte en agua y pultrusión. Las capacidades abarcan desde el laboratorio, hasta las plantas de producción de polímeros cubriendo las necesidades de sectores como el compounding, la producción de Masterbatches, de Polímeros, el reciclado y la producción de compuestos de madera. 

Corte en Seco

El programa de corte en seco abarca todos los componentes de la línea principal como sus accesorios: cortadoras, bañeras de enfriamiento, secadores de hilos (o cordones), tamizadores y cabezales de extrusión, con distintas soluciones en cada caso dependiendo de las necesidades de aplicación. 

Las principales ventajas de los equipos de Maag Automatik Scheer strand pelletizing systems son: 

  • Facilidad de acceso: En todos los modelos y series se puede acceder para la limpieza y/o ajuste de cuchilla a la cámara de corte sin necesidad de ninguna herramienta. 
  • La menor distancia entre la zona de los rodillos de alimentación y el rotor de corte (lo que facilita el corte para productos incluso muy blandos)
  • El mayor número de materiales de fabricación de rotores de corte, rodillos de alimentación 
  • Todos nuestros modelos disponen de variador de frecuencia, con el consiguiente ahorro energético y adaptación al producto a procesar.

Las  diferentes series  de  componentes para soluciones de corte en seco son:

Cortadoras PRIMO E

Caracterizadas por su rotor apoyado en un solo extremo, lo que facilita aún más, si cabe, la accesibilidad a la cámara de corte. Modelos de 60/120/200 mm de longitud de rotor, de 2,2 a 7,5 kW de motorización instalada, para procesar hasta 10/20/40 cordones respectivamente, alcanzando capacidades máximas entre 350 y 1500 Kg/h. Las aplicaciones son Compounding, Masterbatches y Polímeros, tanto en el laboratorio como plantas piloto o líneas de baja producción. 

 

Cortadoras PRIMO S

Es la serie más extendida, por su versatilidad, robustez y rendimientos. Modelos de 100/200/300mm de longitud de rotor, de 3 a 15 kW de motorización instalada, para procesar hasta 25,50 y 75 cordones respectivamente, alcanzando capacidades máximas entre 700 y 2500 Kg/h. Las aplicaciones son Compounding, Masterbatches. Polímeros, reciclado y compuestos de madera en plantas de producción. 

 

Cortadoras PRIMO plus

Para altas prestaciones, la serie Plus alcanza capacidades altas (de 1000 a 5000 Kg/h) con la posibilidad de instalar doble motorización (rotor de corte y rodillos de alimentación) para poder regular la longitud del pellet en función de las necesidades, sin necesidad de cambiar ninguna pieza del equipo. Modelos de 100/200/300/400mm de longitud de rotor, de 3 a 30 kW de motorización instalada, para procesar hasta 25,50,75 y 100 cordones respectivamente. Las aplicaciones:Compounding, masterbatches. Polímeros, reciclado, LFT y compuestos de madera en plantas de producción.

 

Cortadoras – M-ASG

Además de las ventajas ya mencionadas en la serie PrimoPlus, esta serie nos ofrece la posibilidad de instalar rodillos inferiors de arrastre metálicos para aplicaciones altamente exigentes. Asimismo, las capacidades van desde las 5 hasta las 12 Ton/h, con aplicaciones como la producción de polímeros, la granza con fibras largas (LFT) o el reciclado de plásticos. Modelos de 600 y 900mm de longitud de rotor, de 22 a 75 kW de motorización instalada, para procesar hasta 125 y 225 cordones respectivamente.

 

Cortadora SGS 25-E4

Única en el Mercado, la SGS 25-E4 procedente del programa de Reduction Engineering Scheer, es la ideal para laboratorio, por ser extremadamente compacta, disponer de dos motores que permiten controlar la longitud de la granza según la necesidad del usuario. Longitud del rotor de 25mm, admite un máximo de 4 cordones y alcanzando una capacidad de max 30 Kg/h.  A pesar su tamaño. El equipo puede procesar el mismo tipo de materiales que los otros modelos. 

 

Series SGS 100/200/300-E6, SGS 200L, 300L, 400L, 600L, 800L, 1000L y T200 Series y las Series Bullet (serie creada entre las tecnologías del modelo 304 de Conair y las series de Scheer) pueden replicarse para los clientes que así lo dessen y por supuesto tenemos recambios disponibles para las mismas. 

 

Bañera de enfriamiento KW C

Disponemos de 8 modelos desde el 160 hasta el 1700, que indican la anchura total en mm, y profundidad de 180mm el más pequeño y 250mm los demás modelos. Longitudes a determinar en función de los materiales a procesar y las capacidades deseadas.

 

Cinta de enfriamiento EBG 

Cinta perforada para productos muy higroscópicos o de fácil rotura, permite el enfiramiento mediante aire ambiente o aire comprimido a través de las boquillas, con la posible de combinación de aspersión de agua a de un secador SE  de succión acoplado a la estructura para la aspiración de humedad. Anchuras de 250 y 450mm, con posibilidad de longitudes de 3,5 y 7m para capacidades de 100 a 1600 Kg/h.

 

Sistema de Procesado de agua (PWA) para los sistemas de enfriamiento 

Para filtrar, atemperar y recircular el agua de proceso: puede integrarse en la estructura de las bañeras de enfriamiento (KW C) o en paralelo con los demás sistemas. Se suministra con doble filtro (uno en bypass, bomba de recirculación, depósito en caso necesario e intercambiador de temperatura) 

Secador de cordones (hilos) de la Serie SE

Unidad de secado independiente (sobre ruedas y con armario de control integrado), para poder situar en diferentes puntos respecto a la bañera y orientar el cabezal de succión directamente a la salida de los cordones de la bañera. Con anchos útiles de 100 a 900mm permiten procesar de 25 a 225 cordones y potencia instalada solamente de 1,1 a 18,5 Kw, alcanzando caudales de succión desde 10 hasta 90m3/min.

 

Corte de cordones (hilos) en agua 

Corte de cordones en agua de la serie P-USG

Para el procesado de Masterbatches, Polímeros y plásticos reciclados. El hilo sale del cabebal y es tranportado mediante el agua al cortador, donde se corta el material a la longitude deseada, posteriormente se decanta el agua y el resto de la misma con el pellet cilíndrico pasan por un secador centrífugo de nuestra serie Centro (modelos 150, 300 y 400). Con longitudes de rampa de enfriamiento de 2 a 8 m y anchuras de 100,200, 300 y 400mm se obtienen capacidades desde 1500 a 6000 Kg/h.

 

Corte por cordones en agua serie M-USG

Sistemas de corte sumergidos para Polímeros con longitudes de rotor de 300, 600, 900 y 1200mm, en dos versiones: horizontal y vertical. En la serie horizontal, con rampas de 3 a 8m de longitud y tan solo de 11 a 37Kw de potencia del motor del rotor de corte, se pueden procesar de 3 hasta 20 Ton/h y entre 33 y 152 cordones. En la serie vertical, con la misma potencia de motor y longitudes de rampa de enfriamiento de 800 a 1500mm se obtinen de 4 a 16 ton/h procesando de 33 a 225 cordones. Múltiples soluciones de automatización y de adaptación a los diferentes materiales y de tratamiento del agua de proceso para su filtrado, recirculación y atemperado incluidos en las estaciones PWA.

Combinado con varios modelos de secadores, destacando el centrífugo (Centro) o el de soplantes en laberinto con criba curva (AERO)

 

Series S3000 para la Pultrusión 

Solución especial de Scheer para esta aplicación (Granceado de cordones cargados con fibras largas), en la que se alimentan los cordones con un mecanismo (en vez de cinta) en la zona de alimentación acoplado a los rodillos de alimentación. Esta combinación facilita el control del cordón para poder realizar este proceso con todas las garantías de calidad necesarias.

 

Equipos accesorios para corte por cordones

Cabezal de extrusión para cordones (hilos) series SG-C

Cabezales diseñados para mínima residencia del material y generación de contrapresión. Bisagra para basculación de la parte frontal del cabezal y facilitación de acceso a los husillos. Modelos SG 50C, SG 100C y SG 200C con 1 zona de calentamiento, SG300C con 2 zonas y SG 450C, SG 600C y SG 900C con 4 zonas. Resistencias eléctricas de 1 a 10 Kw. Presión de trabajo 160 bar y Temperatura 350ºC.

 

Clasificador (Tamizador) de pellets modelo FRU/SRK

Para la separación de material por debajo de dimensiones mínimas (polvo), o material sobredimensionado (rosarios, pellets aglomerados, etc…). Motores lateral y frontal, ajustables en ángulo o excéntricamente. Cribado en cascada horizontal o vertical. Opcionalmente: tapa, función de secado, de enfriamiento o calentamiento