NARA Machinery es especialista en el procesamiento de polvo y partículas con una gama de equipos que abarca desde equipos de laboratorio hasta grandes plantas industriales. Las áreas de enfoque son el secado, la molienda y el diseño de partículas.
Super Clean Mill es un pulverizador de impacto de fácil desmontaje y limpieza, desarrollado para cumplir con GMP. Super Clean Mill se adapta principalmente a la molienda de productos farmacéuticos y alimentos. Entre sus ventajas podemos destacar su alta capacidad, menor generación de calor, fácil control de la distribución de partículas y fácil mantenimiento.
Micros es una fresadora en húmedo con un mecanismo de fresado completamente diferente en comparación con el molino de bolas convencional o el molino de perlas. La alta fuerza de impacto y cizallamiento aplicada a los materiales, por la energía generada por los anillos de fresado y el revestimiento del recipiente, se utiliza para el fresado y la dispersión. Esto permite fresar hasta el rango de una micra o submicra en 20-30 minutos. Dado que los anillos de molienda están unidos al eje secundario, es posible procesar productos con alta viscosidad.
El sistema de hibridación de Nara es una tecnología para la modificación de superficies, preparación de materiales compuestos de partículas finas y mezcla precisa mediante proceso de polvo seco. Las materias primas se dispersan en un flujo de aire de alta velocidad y se procesan mediante una fuerza de impacto mecánica. El desarrollo de nuevos materiales o una gran mejora de los materiales convencionales se puede lograr mediante la modificación de la superficie de las partículas o haciendo compuestos en polvo. Los principales métodos de trabajo son la incrustación, la penetración, el recubrimiento (microencapsulación) o el redondeo de su forma. El sistema trabaja con fuerzas mecánicas como impacto y cizallamiento, por lo tanto, no está restringido por leyes químicas.
Nebulasizer es una innovadora máquina de dimensionamiento sin filtro que utiliza el espacio entre el anillo giratorio y el estator fijo. Dado que no se requiere filtro, se evita la obstrucción o daño del mismo. No solo es posible el trabajo en seco sino también en húmedo, por lo que se puede suprimir la generación de polvos finos, logrando así mismo una distribución de tamaño de partículas muy definida.
La mezcla, la granulación y el revestimiento realizadas en un solo recipiente. Equipos aptos para GMP, adecuado para una amplia gama de materiales y enfocado a trabajos de I + D. La mezcla, la granulación y el recubrimiento uniformes se pueden realizar en poco tiempo y se obtienen gránulos esféricos densos (100 μm-3 mm).
La aplicación de secador por paletas de NARA se diversifica desde aplicaciones de procesos básicos como secado, calentamiento y enfriamiento a procesos más sofisticados como cristalización, recubrimiento, esterilización y calcinación. Debido a su amplia gama de aplicaciones, el secador de paletas se utiliza en la industria alimentaria, así como en la industria farmacéutica y química especializada.
El secador de paletas tiene una construcción compacta y, en consecuencia, se necesita una pequeña cantidad de espacio de instalación. Esto es gracias al alto coeficiente de transferencia de calor y la eficiencia térmica. Estas características combinadas con el efecto autolimpiante de las paletas aseguran un producto homogéneo para operaciones unitarias continuas y / o discontinuas.
Pero el potencial del secador de paletas NARA se extiende aún más: es posible realizar secado y reacción o un proceso de calentamiento y otro de enfriamiento. Tales procesos son de importancia, p. Ej. en la industria alimentaria o farmacéutica donde los materiales se secan y se transforman en una nueva estructura para aplicaciones especiales. Cuando los materiales se almacenan o empaquetan directamente después del secado, se enfrían para proteger al operador y al material.
La ventaja es obvia: una máquina sustituye a dos máquinas para ahorrar espacio, energía y costes de inversión.
Media Slurry Dryer está diseñado para secar material en suspensión de forma continua y obtener polvos sin causar aglomeración, en un tamaño de partículas primarias. El material de la lechada es suministrado por una bomba directamente al medio que es fluidizado por aire caliente dentro de la torre de secado. El material en suspensión suministrado se dispersa en el lecho fluidizado y se seca sobre la superficie del medio. El material en suspensión se puede secar en poco tiempo y los polvos se desprenden continuamente del medio por contacto mutuo. Los polvos secos se descargan junto con el aire de escape fuera de la torre de secado y se recogen como partículas primarias a través de un ciclón y un filtro de mangas.
El secador de lecho fluidizado es un secador de polvo fluidizante con gas de alta eficiencia. Es adecuado para secar uniformemente el material procesado con un contenido de humedad relativamente alto a un contenido de humedad bajo. El polvo húmedo se seca en un lecho fluidizado mediante intercambio de calor con un gas. El aire que entra a través de una bandeja de tamizado en un aire de carga de polvo provoca un intercambio de masa / calor muy eficaz, así como una buena mezcla del polvo. El contenido de humedad del polvo es recogido por el aire que fluye y descargado mediante un ciclón y un filtro.
Es posible usar este secador de manera continua o por lotes.
Tornesh Dryer es un secador de calor directo de diseño novedoso, que aplica un flujo de aire giratorio. La mayor ventaja es la estructura dispersa especial.
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