Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR) es el único fabricante de sistemas de reciclado por extrusión que ofrece todas las soluciones tecnológias para poliolefinas (con sus seriers A,E,S,X,C y F:Gran) y la policondensación en estado líquido para PET (PetReact).

S:GRAN y X:GRAN

Combinación de triturador y extrusora en un solo paso, con los que la granza se obtiene granza directamente desde mazacotas, bobinas de film y/o tubo y otros materiales no contaminados de gran volumen o a granel.  Eficaz energéticamente ofrece dos gamas de producción en función de la serie:

De 65 a 125mm de diámetro de husillo, con rotor del triturador de 500 a 1000mm de longitud, y producciones desde 220 hasta 800 Kg/h en las series S:Gran.

De 125 a 225mm de diámetro de husillo, con rotor del triturador de 1400 y 1800mm de longitud, y producciones desde 900 hasta 2200Kg/h para las series X:Gran

Ventajas:

• Procesado sencillo de cualquier tipo de material, gracias al arranque y parada de la línea pulsando un solo botón
• Combinación de triturador monorotor/extrusora patentado por el inventor de la tecnología
• Amplia gama que permite soluciones a medida
• Robustez y facilidad de acceso an la zona de conexión
• Necesidad de espacio reducida

C:GRAN

Combinación de aglomerador/extrusora es la solución ideal para el reciclado de plásticos con contenidos de humedad de hasta el 25%, procesándolos sin necesidad de pre-secado

Tamaños con diámetros de husillo desde 85 a 175mm y de compactador de 1100 a 1700mm, ofreciendo capacidades de 450 a 1700 Kg/h.

Ventajas:

• Regulación de la temperatura y del grado de secado en el aglomerador
• Procesado tanto de films como de plásticos rígidos de tamaños hasta 80mm
• Ideal como primer paso en un sistema en cascada o de fabricación de compuestos.
• Perfecto en combinación con el filtro automático Britas ABMF

F:GRAN

Combinación de silo/alimentador forzado/extrusora. Para el procesado de escamas tanto de films como de plásticos rígidos procedentes de cajas, botellas, etc.. su solución para films de baja densidad aparente completa la gama, además del elevado número de modelos. El más eficaz energéticamente-

De 125 a 225mm de diámetro de husillo y de 200 y 250mm del alimentador forzado, ofreciendo producciones desde 750 hasta 2300Kg/h

Ventajas:

• Proceso simple y uy estable
• Sistema especial rompe-cavernas que facilita la descarga de la escama hasta el alimentador forzado (cono con ejes motorizados)
• Posibilidades de silos hasta 30m3
• Arranque y paro del equipo pulsando un solo botón

Accesorios para la alimentación del producto

 

Aspirador de  refilos/recortes laterales para trabajar en línea

Dispositivo de estirado para bobinas completes en soporte. Dispone de dos rodillos de estirado con pre corte del material estirado en tiras

Cinta de alimentación con detector de metales incorporado

Dosificador para aditivación de masterbatches de color o cargas

 

Dispositivos para la desgasificación

Desgasificación simple de doble cuerpo

Doble desgasificación de gran área

Unidades de vacío con bomba de vacío

Compuerta de acceso a la cámara de desgasificación

Dispositivos de Corte

Sistema de corte en cabeza por anillo de agua (pellet en forma de lenteja)

Sistema de corte por cordones (pellet cilíndrico)

Sistema automático de corte por cordones (pellet cilíndrico)

Sistema de corte en cabeza por anillo de aire (para materiales pegajosos o higroscópicos) de bajas capacidades (pellet en forma de lenteja)

Sistema de corte sumergido (pellet esférico)

 

Dispositivos de filtración

Cambiador de filtros manual

Cambiador de filtros de doble pistón

Cambiador de filtros de doble pistón con autolimpieza

Cambiador de filtros automático con malla de filtración en bobinas)

Cambiador de filtros automático con cono perforado por láser

 

Periféricos

Unidad de pesada, integrada en el control del equipo, que permite leer la producción

Gas control: Unidad de control de calidad que permite medir la densidad del pellet en continuo, por lo que el cliente puede medir el peso de los pellets (cantidad de aire contenido) en un volumen determinado, pudiendo descartar o desviar hasta a dos puntos distintos (material de primera de segunda o a reprocesar) en función de los parámetros pre-ajustados.

Viscosímetro en línea para la medición de la viscosidad del producto en línea: Se extrae en continuo una Proción de masa plástica, se mide su viscosidad (basándose en el diferencial de presión en el capilar, valor iV, MVR) y se devuelve la masa a la extrusora en un proceso en continuo.

El reciclado del futuro de PET: P: REACT

El Sistema de reciclado de PET ofrecido por NGR: el PREACT revolucionará el proceso de reciclado de PET del futuro, transformando el residuo de PET en escama procedente de botellas en PET reciclado de grado alimentario en tan sólo unos minutos.

La combinación de triturador/alimentador forzado/extrusora en la primera fase es la solución perfecta para reciclar materiales con una baja temperatura de fusión o de transición a la cristalización (punto de reblandecimiento), por ejemplo, materiales como el PET-G. En las soluciones que se plantean con aglomerador este tipo de materiales de reblandecen y se vuelven pegajosos por lo que no pueden procesarse.

El proceso de policondensación en estado líquido (LSP): Una vez el material extrusionado y filtrado se pasa a la fase de policondensación en estado sólido (masa), que utiliza las capacidades inherentes del PET para condensarse en su fase fundida bajo vacío. Esta condensación provoca un aumento de la Viscosidad Intrínseca (iV). La elevada efectividad del vacío descontamina el material de otros productos químicos no deseados, asegurando la obtención de un material de grado alimentario 100%, o elimina el aceite PET grado fibra.

Ventajas:

• Reciclado de PET con la mayor calidad asumible
• Proceso en continuo y enormemente estable
• Posibilidad de constante medición de la viscosidad en línea.
• Eficiencia energética significativamente mayor que en los procesos convencionales en estado sólido (SSP)

Sus cuatro modelos (300, 600, 1200 y 2000) cubren todas las necesidades de producción desde 150 hasta 2000 Kg/h.

Solución especial para tubo con acumulador y guillotina integrada, para producir granza partiendo de tubo de forma totalmente automatizada y alimentación directa a S:Gran o X:Gran

Soluciones especiales para bobinas de lámina con guillotina integrada (Foto 1) o contenedor para alimentación a tolva mediante elevador para trozos de film y/o bolsas (Foto 2), para producir granza partiendo de forma totalmente automatizada y alimentación directa a S:Gran o X:Gran