Sacchi
Socorì
El uso de ingredientes inflados es cada vez más generalizado, ya sea como un producto de grano integral o como molido, en los sectores de la confitería, productos para bebés, panadería, productos alimenticios orgánicos o galletas, entre otros. Para inflar ingredientes, SACCHI ofrece el modelo SOCORI, un proceso automático continuo producido en diferentes modelos y suministrado a los productores italianos de cereales inflados más importantes del mundo.
El principio de expansión se basa en el precalentamiento de los cereales y en la siguiente presurización del producto con vapor. La curva de alimentación de vapor, la curva de temperatura y la velocidad de expansión se controlan mediante un algoritmo de software exclusivo. Una cámara de recogida para el producto inflado integra la máquina. Existen tres modelos, el SOCORÌ 80 (de 40 a 80 kg/h, se muestra en la foto), el 180 (de 130 a 200 kg/h) y el 182 (de 220 a 400 kg/h), de menor a mayor producción, respectivamente. SACCHI puede suministrar todo el proceso, desde el almacenamiento de cereales hasta el transporte, la dosificación, el hinchado, el recubrimiento con azúcar o chocolate hasta el ensacado final.
Sistemas de ensacado/paletizado y abresacos/despaletizado por robot
Smartpick: despaletizado, apertura y vaciado de sacos automatizado.
SmartPick es un sistema robótico que recoge sacos de uno o más palets, los abre, los vacía, y dosifica el polvo o gránulos de su interior automáticamente y, si es necesario, siguiendo una receta determinada. Es un sistema patentado ofrecido en todo el mundo sólo por SACCHI y que cientos de clientes han elegido.
SmartPick es una “isla robótica” que se compone de: • Una o más estaciones de palets fijas, o transportadores de rodillos, para hacer que el palet ingrese al área del robot. • Un robot antropomorfo multiaxial que, gracias a un cabezal de agarre patentado equipado con sistema de sensores y al software SmartPick-AT, puede reconocer, despaletizar y recoger un saco cada vez. • Una o más estaciones de corte y vaciado de sacos, con una tolva que es donde se produce el corte de estos. • Una o más unidades compactadoras para bolsas vacías. • Software dedicado SmartPick-AT con una interfaz sencilla e intuitiva.
Características básicas del sistema SmartPick: • Puede trabajar desde uno o más palets colocados en una o más estaciones de corte. • Gestiona, almacena y establece recetas. • Gestiona la trazabilidad de la materia prima. • Está protegido por cinco patentes. • Actualmente, es el único sistema de apertura/vaciado de bolsas en el mundo certificado por varias corporaciones multinacionales en el campo de alimentos, alimentos para bebés y productos farmacéuticos. • Ha sido aprobado por ASL como la solución a los problemas derivados del manejo de la bolsa y la exposición a los polvos. • Es fácil de limpiar (el cambio de producción implica sólo la succión de una tolva) y al instalar más tolvas, la limpieza ya no es necesaria. • Es modular y se puede configurar para manejar de 1 a 20 palets en el lado de entrada y en tantas estaciones de vaciado como se necesiten.
Smartpack: llenado, cosido/soldado y paletizado de sacos automatizado.
SmartPack es una máquina de envasado en sacos completamente robotizada que no sólo ensaca, dosifica el producto y llena el saco, sino que también lo cose/suelda y lo paletiza; todo esto, mediante un único robot que integra ambas funciones, igual que en el sistema SmartPick.
Características del producto a destacar: • Su diseño compacto permite instalarlo en lugares pequeños o en plataformas móviles reposicionables. • La versatilidad del robot permite reconfigurar el diseño según sea necesario, reposicionando los palets de destino, las bandejas de recolección del saco vacío y los cabezales de dosificación. • La flexibilidad del sistema permite cambiar el tamaño/material del saco en poco tiempo y manejar varios cabezales de ensacado con el mismo robot. • Gracias a la interfaz gráfica, el sistema puede ser administrado por operadores no calificados. SmartPack almacena los datos en una receta que luego puede recuperarse mediante un código de barras. • El proceso de dosificación puede realizarse en diferentes configuraciones, peso bruto, peso neto o por transportador de tornillo, gravedad, turbina o alimentador vibratorio. • SmartPack se ofrece para dos tipos de sacos (válvula y boca abierta) y en diferentes configuraciones básicas que se pueden personalizar según sea necesario.
