Battenfeld Cincinnati, empresa líder en tecnología de extrusión; ofrece una amplia gama de soluciones de extrusión para aplicaciones estándar, así como personalizadas. Empresa global con presencia a nivel mundial, con una plantilla de aprox. 700 empleados y centros de fabricación en Bad Oeynhausen (Alemania), Kempen (Alemania), Viena (Austria), Foshan City, Shunde (China) y McPherson, Kansas (EE. UU.).

La eficiencia energética, la preservación de los recursos y la reducción del consumo de materiales son temas en los que Battenfeld-Cincinnati lleva centrándose mucho tiempo. Como miembro de la iniciativa Blue Competence de la VDMA (Asociación de la Industria de Ingeniería Mecánica), www.bluecompetence.net, contribuyen a fomentar un desarrollo económico sostenible. Su objetivo es ofrecer a sus clientes «soluciones de vanguardia» en materia de máximo rendimiento y eficiencia energética, ya que el éxito de nuestros clientes es la base de nuestro propio éxito y del crecimiento rentable a largo plazo de nuestra empresa.

Aplicaciones

 

Equipamiento de extrusión apto para todas las aplicaciones

Ya sean tubos, perfiles, láminas de PVC y sin PVC, láminas de termoconformado o granceado, Battenfeld-Cincinnati tiene la solución adecuada para su producción.

Battenfeld-Cincinnati cuenta con una extensa oferta de máquinas de extrusión para una amplia gama de productos plásticos fabricados en diferentes materiales, incluidos el PE, PP, PEX, PE-RT, PB, TPE, PVC, PS, PET, WPC/NFC, PLA, EVOH. Con las líneas de extrusión de Battenfeld-Cincinnati se pueden fabricar versiones estándar y para aplicaciones especiales como multicapa y coextrusión.

Láminas para termoformado

 

Los envases y embalajes de plástico, especialmente los destinados a la alimentación, son una tendencia actual y de futuro. Un envasado y almacenaje adecuados aumentan la duración del producto y la facilidad de transporte, contribuyendo así a mejorar las capacidades de suministro. Los materiales típicos son PP, PS y PET. Las láminas multicapa también cuentan a menudo con capas que sirven de barrera funcional como, por ejemplo, de EVOH, para mayor protección de los productos envasados. Los envases y embalajes de alto grado se fabrican en PET, de alta transparencia y con excelentes propiedades mecánicas.

La solución para cada material:

 

1. PP/ PS/ ABS

 

 

• • Extrusora HIGH-SPEED

 

Nuestra serie estandarizada de extrusoras High-Speed ofrece la tecnología de procesado óptima en términos de relación entre el volumen y el par, respondiendo así a la exigencia de capacidades de producción cada vez mayores y una calidad del producto final excelente.

Características de la extrusora:

• • Tamaño de máquina de 75-34 y 75-40 mm, así como coextrusoras de 35-30 mm y 45-32 mm
  • Ratios de producción de 30 a 1500 kg/h (PP), de 35 a 1750 kg/h (PS) y de 30 a 1200 kg/h (PET)
  • Tiempos de permanencia significativamente reducidos
  • Unidades compactas y de fácil mantenimiento
  • Gran diversidad de soluciones específicas, p. ej., la desgasificación doble
  • Extracción del husillo hacia atrás
  • Soluciones especiales de protección antidesgaste para materiales abrasivos

Nuestras ventajas:

• Ahorro energético del 15 al 25 % en comparación con los sistemas convencionales
• Tiempos de cambio reducidos gracias a un menor volumen en la máquina, lo que supone un incremento de los tiempos de producción y un menor consumo de material
• Mayor calidad del producto final.

 

2. Extrusión directa de lámina de PET reciclado (manteniendo Vi)

 

• • Extrusora STARextruder

Características de la extrusora:

Las extrusoras STARextruder ofrecen las mejores condiciones para lograr una elevada calidad del producto gracias a su eficaz desgasificación de alto vacío mediante el acreditado sistema de rodillos planetarios.

• • Tamaños de máquinas de 90, 120 y 150 mm
  • Ratios de producción de 600 a 1200 kg/h
  • Alta flexibilidad en el procesado de PET
  • Costes operativos y de mantenimiento extremadamente bajos
  • Extrusión eficiente en rangos de producción bajos y medios

Nuestras ventajas:

• Ahorro de energía gracias a la reducción significativa de costes de secado
• Tecnología de máquina robusta y acreditada
• Aumento de la flexibilidad al reducir los tiempos de secado
• Facilidad de control del proceso y sistema de fácil mantenimiento
• Cambio a PP o PS sin cambiar el husillo, en caso necesario
• Concepto acreditado para la transformación de escamas de botellas de PET en láminas de termoconformado para alimentos (certificado de idoneidad de la agencia americana para la administración de alimentos y medicamentos FDA)

 

Equipos auxiliares para la extrusión de la lámina

Calandras innovadoras de alto rendimiento, consumo de energía reducido y ahorro de material en la extrusión de láminas. 

Las calandras son necesarias para proporcionar un enfriamiento uniforme manteniendo bajas al mismo tiempo las tolerancias de la lámina. De esta manera, se ahorra material y se garantiza un procesado rápido y sin retrasos en los equipos de termoconformado posteriores de la línea. Battenfeld-Cincinnati ofrece calandras tanto en línea como fuera de línea, así como la calandra Multi-Touch para extrusión de alta velocidad.

• Calandra MULTI-TOUCH

 

La demanda de ratios de producción cada vez más altos excede la capacidad de enfriamiento de las calandras convencionales. Es por ello por lo que hemos desarrollado la calandra Multi-Touch para aplicaciones de alto rendimiento.

Los dos rodillos principales de la calandra Multi-Touch tienen un diámetro mayor para una baja deflexión, y los rodillos siguientes son más pequeños para producir una lámina plana y sin estrés mediante múltiples cambios cortos de los lados de enfriamiento.

Las calandras Multi-Touch también están disponibles en versiones especiales, p. ej., en versión XXL con diseño inclinado u horizontal. Aquí, de nuevo, se aplica el acreditado principio Multi-Touch.

• Enfriamiento uniforme de la parte superior e inferior de la lámina.

• Rodillos de pared fina para unas mejores propiedades de enfriamiento
• Múltiples espacios entre rodillos para asegurar una transferencia de calor óptima

Nuestras ventajas:

• La alta presión constante de los espacios entre los rodillos y la lámina garantiza que no quede aire atrapado, incluso a altas velocidades de la línea
• Mayor transparencia y brillo de superficie gracias a la óptima transmisión de calor y el rápido enfriamiento (especialmente para PP)

3. Láminas de PVC

Battenfeld-Cincinnati ofrece líneas completas de producción para la extrusión de láminas de PVC. La funcionalidad, disponibilidad de la máquina y la rentabilidad son las prioridades, pero también ofrecemos asesoramiento integral en tecnología de procesado, una de nuestras fortalezas especiales.

• Extrusoras de husillos planetarios

 

• Extrusoras de rodillos planetarios de una y dos fases con tamaños de 140, 170, 200, 250 y 350/355 m
• Ratios de producción de 450 – 4000 kg/h (PVC), 400 – 2200 (ABS) y 500 – 2200 kg/h (EVA)
• Ajustable a diferentes fórmulas
• Diseño flexible

Nuestras ventajas:

• Excelente control de la temperatura de fundido
• Sistema de autolimpieza
• Rango de tiempos de permanencia corto y controlado
• Relación equilibrada entre cizallamiento y transferencia de calor
• Tiempos reducidos para los cambios de formulaciones, gracias a que los componentes dentados se interbloquean continuamente para impedir la formación de acumulaciones de material

Usos:

• Blíster, embalaje para confección de cajas y fundas
• Láminas decorativas para la industria del mueble
• Cubiertas protectoras, tarjetas bancarias, de crédito y de clientes
• Revestimientos para estanques y piscinas reforzados con tejido
• Láminas EVA para la industria solar
• Nuevas áreas de aplicación en el procesado de TPO, TPU y ABS