RECICLADO
En un momento en el que reciclar plásticos juega un papel clave en la Economía Circular, MARIS ha estudiado y diseñado extrusoras específicas para conseguir este objetivo.
Las características intrínsecas de las extrusoras de doble husillo co-rotante pueden garantizar no sólo una excelente homogeneidad, desgasificación y niveles de filtración del material procesado, sino que también ofrecen la posibilidad de añadir cargas y/o aditivos.
Gracias a la optimización de este proceso, los materiales producidos con las extrusoras MARIS pueden mejorar sus prestaciones mecánicas y estéticas convirtiendo los residuos y desechos en compuestos válidos en el mercado.
Los materiales plásticos procesados pueden ser tanto altamente seleccionados y bajos en contaminantes (postindustrial) como parcialmente seleccionados con un alto contenido en contaminantes (post-consumo).
Algunos ejemplos de aplicaciones:
Poliolefinas
Dos tercios de los residuos de plástico provienen de los envases
Gracias a las extrusoras doble husillo co-rotantes de Maris, los envases de LDPE o PP pueden reciclarse para volver a producir films.
Además, al equipar la extrusora con uno o varios alimentadores laterales, es posible añadir cargas minerales/aditivos para mejorar las propiedades de los materiales. Si el material tiene origen post-consumo, la extrusora está equipada con un cambiador de filtros automático para eliminar la contaminación.
¿HDPE contaminado con PP? ¡No hay problema!
A menudo, la comercialización del HDPE reciclado se ve dificultada por la contaminación del PP.
Gracias a las extrusoras doble husillo co-rotantes de Maris, es posible superar este problema procesando y añadiendo, en diferentes porcentajes según el nivel de contaminación, un compatibilizador polimérico que mejora significativamente el rendimiento mecánico del material.
PVC
De cables a… ¡cables!
Gracias a las extrusoras doble husillo co-rotantes de Maris, los restos del procesado de las fundas de cables de PVC pueden ser recuperados, reciclados y reintroducidos en el ciclo de producción.
Para garantizar un material libre de contaminantes (madera, metales, etc.), nuestras extrusoras suelen estar equipadas con un cambiador de filtros (semi) automático. También es posible añadir cargas minerales / aditivos para mejorar las propiedades del material, o negro de humo para cambiar su color.
PET
De botellas de PET a… ¡botellas!
Gracias a las extrusoras doble husillo co-rotante de Maris, las botellas de PET pueden reciclarse para producir otras nuevas 100% ecológicas.
Para preservar las propiedades mecánicas del material, nuestras extrusoras están equipadas con bombas especiales de alto vacío capaces de desgasificar el material en dos puntos e impedir que la humedad degrade las cadenas poliméricas del PET.
Al equipar la extrusora con uno o varios alimentadores laterales, también es posible añadir cargas minerales para mejorar las propiedades del material y utilizarlo en diferentes aplicaciones.
ESPUMAS
¡El reciclaje de espumas reticuladas es posible!
El Centro Tecnológico de Maris ha diseñado y probado recientemente un nuevo proceso para el reciclaje de espumas reticuladas postindustriales con el fin de recuperar sus residuos y reutilizarlos en el mismo ciclo de producción.
Para volver a convertir el material en un polímero plástico, es necesario romper los enlaces cruzados entre cadenas de la forma más selectiva posible, vigilando de no degradar el polímero.
Las características físicas y la baja densidad aparente de este material hacen necesario el uso de un alimentador forzado para facilitar la introducción del material dentro de la extrusora.
REDUCCIÓN DE OLORES
El Centro Tecnológico de Maris ha diseñado y probado recientemente un nuevo proceso para la reducción de olores en polímeros de origen post-consumo.
Los materiales que se pueden procesar pueden ser de lo más variado; en la tabla se muestran dos ejemplos de HDPE procedentes de botellas para detergentes y depósitos para combustible. Para extraer eficazmente los olores, es necesario equipar la extrusora con dos puntos de desgasificación diferentes.
Además de la adición de aditivos particulares para la reducción de olores, Maris ha ideado un sistema especial de extracción, gracias a la inyección de agua a lo largo del proceso.
Gracias a este innovador proceso es posible obtener un material con valores de olor de pocas ppm y, por tanto, poder dar una nueva vida a estos materiales.
ELIMINACIÓN DE LA TINTA DE LA PELÍCULA
El Centro Tecnológico de Maris ha diseñado y probado recientemente un nuevo proceso para eliminar la tinta impresa en los envases.
Para extraer altos porcentajes de tinta es necesario equipar la extrusora con tres puntos de desgasificación diferentes y adoptar una configuración de máquina específica para este proceso concreto.
Gracias a este innovador proceso, es posible obtener un material compacto, sin porosidad y con un bajo nivel de olor.
Solución para el reciclaje de plásticos a través de un proceso de 2 pasos
A la necesidad de reciclar materiales altamente contaminados y con altos porcentajes de humedad, Maris responde con Evorec Plastic Plus.
La combinación de dos grandes experiencias ha hecho posible -en una sola planta- el reciclaje de materiales altamente críticos mediante el uso de una extrusora mono husillo y de una extrusora doble husillo co-rotante de Maris.
Ventajas:
ALGUNOS EJEMPLOS DE MATERIALES PROCESABLES…
De adhesivo basado en PP a compuestos homogéneos
De films de PE/PA a compuestos homogéneos
De envases con tinta a materiales sin tinta
De films de PE/PP cargados a los compuestos altamente cargados (por ejemplo, CaCO3, TiO2, talco)
Desvulcanización termomecánica del caucho
La teoría de la desvulcanización
La desvulcanización es el proceso por el cual, al romper los enlaces cruzados entre las cadenas (azufre o peróxido), un caucho vulcanizado se vuelve a transformar en un nuevo material plastomérico, haciéndolo así re-procesable y reciclable.
Plastómero
Entrelazamiento
(Interacción física)
Elastómero
Reticulación
(Enlace químico)
El proceso termomecánico de Maris es un enfoque 100% ecológico que no implica el uso de productos químicos. Este proceso particular es posible gracias a las diferentes características químico-físicas de los enlaces CC, CS y SS, concretamente: una marcada diferencia en términos de constante de enlace elástico (kcc≈100> kcs> kss≈3) y una energía de enlace diferente (370, 310 y 270 kJ / mol respectivamente).
Ámbito de aplicación
Gracias al proceso de desvulcanización de Maris, se pueden reciclar los siguientes materiales
C/ Valencia 5-B bajos
08015 Barcelona
T. +34 93 228 98 98
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