MIXACO es un líder en la tecnología de mezclado por más de 50 años que ha establecido nuevos estándares en los procesos de mezcla. Su objetivo es siempre garantizar calidad y mejorar los procesos a base de componentes de alta calidad y un diseño robusto, todo esto en combinación con una mano de obra de primera clase, garantizando la durabilidad de sus máquinas. Sus productos se usan en la industria química, el sector de los plásticos, pinturas y recubrimientos, la industria del caucho, el sector de los materiales de construcción y el sector alimentario, entre otros.

Container Mixer: un mezclador – máxima flexibilidad

 

El Container Mixer de MIXACO es una máquina extremadamente versátil formada por un contenedor y a un amplio número de utillajes para mezclar un amplio rango de productos de forma efectiva.

El contenedor tiene tres utilidades:

• Como depósito de transporte del material a mezclar
• Como cuba de mezclado
• Como recipiente para el procesamiento posterior de la mezcla.

Para la realización de la mezcla, se siguen los siguientes pasos:

1. El contenedor con la materia prima se conecta a los utillajes de mezcla y gira 180ºC hacia la posición de mezcla.
2. Tiene lugar la dispersión y homogeneización de los productos, consiguiendo la mezcla.
3. El contenedor vuelve a su posición inicial.
4. Existe también una posición de mezcla para facilitar la limpieza.

Destacamos la versión Multi-Tool, que permite realizar mezclas a baja temperatura, siendo especialmente indicada para productos sensibles a la temperatura y para la mezcla y dispersión de pigmentos de color. Facilita enormemente la limpieza después de la realización de mezclas, un hecho extremadamente útil en los casos en los que hay frecuentes cambios de producto, e.g., colores.

 

 

 

 

 

 

 

 

Con tamaños entre 6 y 4000 litros y sus múltiples soluciones de utillajes, MIXACO ofrece el mayor número de soluciones posibles en el mercado y, por lo tanto, a medida de cada aplicación.

Speedy: obtención de muestras con limpieza reducida

 

El modelo SPEEDY es un producto único en el mercado para realizar muestras de pequeño tamaño, ya que permite el mezclado directamente en sacos o tambores. Sus puntos clave son:

• Permite realizar una mezcla en el recipiente en el cual se pesaron las sustancias.
• Minimiza enormemente la limpieza del mezclador, ya que sólo se limpian los utillajes de mezcla.

El proceso de mezcla consiste en:

1. Descenso de los utillajes de mezcla hacia el saco o tambor.

Homogenización y/o dispersión suave de los productos sin incrementar la temperatura.

Cabe destacar que también hay disponible una versión Multi-tool al igual que en el Container Mixer.

 

Heating/Cooling Mixer (Mezclador en dos etapas caliente/frío): La solución óptima para mezclas complejas

 

El Heating/Cooling Mixer combina una fase de calentamiento y, posteriormente, una de enfriado, un proceso que permite conseguir soluciones óptimas en mezclas complejas, especialmente en la realización de dryblends de PVC (cloruro de polivinilo).

La mezcla se consigue en un proceso con varias etapas:

1. Generando fricción para calentar el producto, consiguiendo que los productos se distribuyan uniformemente.
2. Una vez tenemos la temperatura objetivo, se transfiere la mezcla al mezclador de enfriamiento, que baja la temperatura de la mezcla mediante a través de una superficie fría y con circulación de agua fría.

En el momento en el que se transfiere la mezcla en el mezclador de enfriamiento, el mezclador de calentamiento queda libre para el siguiente batch.

Este mezclador está diseñado para:

• Tener grandes producciones.
• Tener un rápido procesamiento.
• Fácil limpieza.

Además, tiene la posibilidad de tener tanto la versión horizontal como la vertical, esta última siendo la más económica para producciones hasta 2500 kg/h.

 

Universal Mixer: mezclado a alta velocidad

 

El mezclador Universal Mixer permite un alto rendimiento en los procesos de mezclado,  ya sea para una homogeneización suave, hasta un mezclado exhaustivo, con un gran rango de posibles volúmenes, de 20 hasta 6000 L.

Sus principios de funcionamiento son:

• Calentamiento de los productos a mezclar.
• Cizalla para conseguir su objetivo, pudiendo llegar a velocidades circunferenciales de 15-40 m/s.
• Los utillajes de mezcla pueden adaptarse a cada tipo de producto para obtener un proceso de mezcla optimizado.