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Cortadores bajo agua
Desde su fundación en Xanten el año 1987, GALA ha desarrollado sistemas de peletización bajo agua que la han convertido en una empresa exitosa gracias también a un paquete de servicio integral adaptado 100% a sus clientes, estando 24 h/día disponible los 7 días de la semana. Los campos de aplicación de sus productos son en la producción de materias primas, compuestos, masterbatches, plásticos de ingeniería, WPC (Wood Plastic Composites), elastómeros termoplásticos, adhesivos de fusión en caliente, gomas y en el campo del reciclaje.
Granuladores sumergidos de GALA
En GALA se han creado verdaderas innovaciones en el campo de la peletización bajo agua:
La granuladora de laboratorio LPU (foto izquierda) es ideal para el trabajo de desarrollo en el laboratorio en el que se producen pequeñas muestras, con una producción de hasta 100 kg/h. El sistema de laboratorio compacto CLS (foto derecha), capaz de producir 500 kg/h, se utiliza para granular y secar cantidades de muestra de diversos polímeros como polietileno, polipropileno, poliestireno, ABS, PVC blando, y otros.
El modelo E-series® (foto izquierda) es un sistema simple, robusto y rentable para pelletizar y secar termoplásticos (PE, PP, PS, PVC duro y blando), con producciones de hasta 1.500 kg/h. Los polímeros básicos con bajos rendimientos se pueden producir de manera rentable y segura utilizando los granuladores de la serie SLC (foto derecha), con una producción de hasta 3.000 kg/h.
El innovador sistema de peletización Flexline (foto izquierda) proporciona la máxima flexibilidad para los cambios de producto en la producción. Por último, el sistema LWCP (foto derecha) fue desarrollado para tener una producción continua con una cantidad mínima de residuos asociada.
Con los peletizadores MAP, la alimentación de la cuchilla a la placa de la matriz se ajusta manualmente. Por el contrario, la granuladora EAC tiene una alimentación de cuchilla totalmente automática. Ambos peletizadores permiten hasta 15.000 kg/h.
El sistema de granulación SPHERO®, que puede producir hasta 36.000 kg/h, está diseñado para procesar una amplia gama de polímeros y termoplásticos, es de alta confiabilidad y ayuda a reducir los costes de energía.
El pelletizador PEARLO®, que proviene de los modelos MAP y SPHERO, está diseñado para procesar una amplia gama de polímeros y termoplásticos y produce un pellet esférico de primera clase. A su vez, el modelo PEARLOFLEX SYSTEM® combina una bomba de engranajes, un cambiador de filtros, una unidad de granulación, un sistema de agua de proceso, un secador de pellets y un sistema de control en un solo cuadro. Produce hasta 500 kg/h.
Sistemas de tratamiento del agua de proceso
El sistema de tratamiento del agua de proceso constituye el sistema de transporte interno y enfriamiento de los pellets durante el proceso de granulado y juega un papel crucial teniendo como factores esenciales el dimensionamiento del sistema de acondicionamiento de agua: temperatura, caudal de agua y tiempo de permanencia del granulado en el flujo de agua de proceso.
Como modelos existentes, el PURO® es un sistema compacto, de bajo consumo de energía y fácil limpieza que requiere un espacio mínimo.
El modelo TWS (foto izquierda) no tiene rincones ocultos, está completamente blindado, tiene acceso fácil para la limpieza y tiene una capacidad hasta 15.000 kg/h. En el sistema IS-TWS (Integrated Sieve) (foto derecha), se monta un tamiz de alambre en V, de fácil extracción, para retener las partículas antes de que el agua se reincorpore al circuito cerrado.
El innovador MB500® es el primer sistema concebido para permitir un cambio rápido de producto en aplicaciones de masterbatches y compounds. Tiene una producción máxima de 500 kg/h y un acceso sencillo y fácil limpieza de todos los componentes del sistema.
Sistemas de tratamiento del agua de proceso
MAAG ofrece varios secadores centrífugos que secan cantidades grandes o pequeñas de pellets de manera óptima y eficiente.
Los modelos CYCLO (foto izquierda) y CENTRO (foto derecha) son ideales para pellets esféricos.
El innovador MB500® es el primer sistema concebido para permitir un cambio rápido de producto en aplicaciones de masterbatches y compounds. Tiene una producción máxima de 500 kg/h y un acceso sencillo y fácil limpieza de todos los componentes del sistema.
Nuestra gama también incluye secadores centrífugos especiales para productos de reciclaje y secadores de alto rendimiento que permiten las mayores producciones en procesos continuos.
Los secadores ECLN y EA (foto izquierda y central, respectivamente) impresionan por su buena accesibilidad, poco ruido y fácil mantenimiento. El modelo SC (foto derecha), en gran parte autolimpiante, reduce los tiempos de espera y tiempos de inactividad de la máquina.
El modelo DURO es la opción ideal cuando se deben secar gránulos abrasivos o quebradizos, como fibra de vidrio o compuestos rellenos de minerales. Lo hace gracias a su cinta transportadora perforada, secando los gránulos por succión, minimizando el área de rozamiento y reduciendo el desgaste y la generación de polvo.
Sistemas opcionales de filtración de agua
Nuestra gama también incluye secadores centrífugo
Parte fundamental de los sistemas de tratamiento de agua de proceso, el objetivo es retener y excluir partículas muy finas resultantes del proceso de corte y secado, evitando contaminaciones y depósitos en componentes importantes.
El sistema Fines Removal Sieve (FRS) (foto izquierda) retiene partículas finas de tamaño >0,15 mm.
El sistema Band Filtration (BF) (foto derecha) está diseñado para cambios de color frecuentes y para productos que pueden contaminar el sistema de agua de proceso.
s especiales para productos de reciclaje y secadores de alto rendimiento que permiten las mayores producciones en procesos continuos.
Con el sistema Continuous Band Filtration (CBF) (foto izquierda), puede prescindirse de operarios, ya que la banda avanza de forma continua, recogiendo partículas >150 µm.
El Dual Canister Filter System filtra partículas finas no capturadas en sistemas estándar; puede alertar automáticamente para el cambio de filtro y también automatizarse.
Nuestra gama también incluye seEl Dynamic Fines Removal Sieve (FRS) puede eliminar partículas de tamaño >0,14 mm y cuenta con una bomba con autocebado que dirige toda el agua separada del producto en el secador hacia una criba vibratoria, donde se filtra continuamente.cadores centrífugos especiales para productos de reciclaje y secadores de alto rendimiento que permiten las mayores producciones en procesos continuos.
Soluciones personalizadas
GALA ofrece soluciones personalizadas para la producción de hot melts, permitiendo operar con bajos costes y producciones de hasta 4.550 kg/h.
Otra de las soluciones que GALA ofrece es la producción de micropellets, con diámetros de 0,5 a 1 mm, frente a los pellets habituales de 3 mm. Son una solución que no genera polvo y evita procesos de mezcla previos al compounding. Aplicaciones: rotomoldeo, masterbatch, suelos, revestimientos, entre otras.
El procedimiento de cristalización directa CPT de GALA (foto izquierda) permite eliminar cristalizadores previos a la policondensación de estado sólido (SSP) u otros postratamientos, reduciendo costes de inversión y aprovechando la energía interna del pellet sin aportes externos.
El sistema Continuous Process (CP) (foto derecha) se integra con la policondensación, en continuo o discontinuo, generando un granulado de excelente calidad, alto grado de automatización y bajo mantenimiento.
Otra solución de éxito de GALA es la producción de poliestireno expandido (EPS), con ventajas como alta estabilidad, mínimo rechazo, gran versatilidad de formulación y excelente calidad del producto final.
Finalmente, en procesos de reciclaje, GALA suministra instalaciones de corte bajo agua, que convierten los scraps en granulado (foto izquierda). Destaca también la solución i-Heat® (foto derecha), un proceso basado en inyección de gas que separa el polímero y lo transporta más rápido al secador, reduciendo humedad, polvo y adhesión superficial.
